循环泵：磁力驱动，连续轴长时间运转；防止泄漏

温控范围 +7℃～+25℃

水冷型：设备使用冷却水散热，降温速率快，噪音更低。 风冷型：设备使用风机带走热量散热，无厂务水需求，可自由放置。 智能PID算法，支持分段控温、自动演算、模糊控制等功能，控温精度高。 制冷机系统使用热气旁通控温，系统载荷动态调节，节能高效。 产品系列覆盖多温区，可匹配半导体行业不同工序。 结构专项优化，振动低，噪音小。 具备自动purge功能。 针对冷却液管路工艺优化，泄露风险低。

采用高强度整体焊接式框架，触液部件采用SUS304无缝不锈钢; 本地液晶彩色触摸屏显示，支持本地/远程工作模式切换; 配置变频泵，支持输出流量、压力大范围调节，流量精度+0.2L/Min; 安全保护功能齐全;含电源相序、高低压、电机过载、低液位超温、防冻保护等; 压缩机等核心部件采用国际一线品牌: 具备远程通讯功能，支持RS485、CAN通信: 机组运行稳定，温度控制精度高，升降温速率快; 温控精度±1℃; 机组带脚轮，移动灵活;安装及操作维护简便

进水温度+25℃~100℃

进水温度+45℃-180℃

AC 3N-380/400V-50HZ（三相+地）

进水温度+25℃~98℃

有机热载体炉的设计、制造按照TSG 11—2020《锅炉安全技术规程》；TSG91—2021《锅炉节能环保技术规程》和GB/T17410《有机热载体炉》的要求进行。

进水温度+25℃-120℃

无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备(高压设备安全和环保的审批)和管道工程。

蒸汽辅助成型控制机技术是采用高温蒸汽，当注塑机合模后注入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定温度值，然后开始给模腔注射塑料，在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水，使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模，再向模具吹入空气把残余的冷水吹走，完成一个周期的注塑过程。通过这种迅速冷热的方式控制塑料的成型可以完全解决塑料件的外观缺陷，大大提高生产效率。

温控范围 +7℃～+25℃

可提供防爆 ExdII BT4。

温控范围 +7℃～+25℃

温控范围 -10℃～-30℃

温控范围 -10℃～-30℃

机组保护功能齐全，标配逆相保护、高低压保护、热过载保护、防冻保护等。

机组保护功能齐全，标准配备逆缺相、高低压、热过载、水流开关等。

直冷型Chiller与客户侧蒸发器通过管路连接，利用制冷剂的相变吸热，对蒸发器进行降温。与液冷相比，具有热流密度更大的优势，适合小体积内实现较大的换热量应用场合。

160℃/180℃/200℃

可选单、双回路，实现分区控制，预热/冷却，模具热量平衡，改善产品外观，减少不良品，延长模具寿命，实现均匀喷涂及微喷涂，提高生产效率

单、双回路设计，每台机可同时对接10-40个模具通道，每条支路可选择间歇性通水控制,温控区间有效延展

通过向模具的不同区域供给冷却水，实现精确的温度控制和模具热平衡。

控制凝固+收缩，有效冷却，控制冷却时间，减少喷涂时间，减少产品缩孔，防止型芯销烧损，提高生产效率

内管直径≥φ3MM点冷却管及冷却水道冷却

无集油盘,热媒油流动无死角,亦防止集油盘压力高产生破损漏油之危险。

锅炉效率高：烟管式大直径炉胆设计，配备高效节能器和冷凝器，效率可达100%以上。

循环介质：不含颗粒、纤维的水、乙二醇、酒精、导热油、碳氢溶液、硅油、冰河冷媒、化学溶液、液氮、电子氟化液、氟利昂等液体。

循环介质：不含颗粒、纤维的水、乙二醇、电子氟化液、碳氢溶液、冰河冷媒等。

循环介质：不含颗粒、纤维的水、乙二醇、酒精、导热油、碳氢溶液、硅油、冰河冷媒、化学溶液、液氮、电子氟化液等液体。

不含颗粒、纤维的水、乙二醇、电子氟化液、碳氢溶液、冰河冷媒等。